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  • 铝合金的锻造工艺特点

     ⑴塑性较低。铝合金塑性受合金成分和锻造温度的影响较大,而且塑性对变形速度的敏感程度随合金元素的含量不同而不同,当合金元素含量增加时,铝合金塑性不断下降,且对变形速度的敏感程度也增强。 嘉德aluminum forging表示大多数铝合金都为正应变速率敏感材料,即流动应力随着变形速率的降低而减小,因此,对于航空用大型铝合金锻件,往往采用油压机或者水压机成形,对于中小型锻件则可采用螺旋压力机或者机械压力机制造。

    ⑵粘附性强。由于铝和铁可以固溶,因此,铝合金在锻造过程中经常发生粘模现象。一般认为,锭子油可以起到较好的润滑效果,近年来,美国Acheson等公司也开发出了适合工业应用的铝合金润滑剂。国内也有公司自己配制油基或水基润滑剂,使用效果也很好。

    ⑶锻造温度范围窄。大多数铝合金的锻造温度范围都在150℃以内,有些甚至只有70℃,因此,在锻造生产中,往往需要采用多次加热的方法来确保铝合金具有良好的可锻性。 嘉德aluminum forging表示尤其是对产品性能要求严格的航天和军工产品,在最终成形时往往采用等温锻造的方法进行生产。

    ⑷工序变形量小。铝合金锻造一般不允许少工序、大变形,以免导致粗晶或者产生裂纹,因此,往往需要将总变形量进行合理分配,制坯工序对于最终产品的成形结果影响较大。由于工件经过若干工序后,温度往往低于所要求的锻造温度,故需要再次加热。

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