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大型锻件热处理有哪些特点

    金属(铝锻件等)热处理是机械制造中的重要工艺之一,一般不改变工件的形状和整体的化学成分,特点是改善工件的内在质量。大型锻件热处理由于断面尺寸大,生产过程复杂,嘉德铝锻件表示其热处理应考虑以下特点:组织性能很不均匀;存在较大残余应力;晶粒粗细不均;一些锻件容易产生白点缺陷。

    大锻件的成分偏析严重,钢锭中的气体和夹杂物含量高,例如对于中、高碳合金钢,由于碳和合金钢的偏析,即使残余含氢量在1.5×10-6~2.0×10-6,也可能导致锻件在偏析出产生开裂。

    大锻件工件淬火时,加热升温速度很重要。工件入炉至350℃这一阶段,因材料在低温下导热性差,使表面产生较大的温差,一般在100℃以上。加之由于绝大多数钢在300~350℃将发生时效沉淀硬化,即所谓兰脆现象,此时,因热应力造成的开裂危险最大。所以应在350℃左右保温,以减少温差,避免工件产生热应力。欢迎光临公司网

    大锻件应该增加去除气体的防白点退火处理

    奥氏体化温度应该比按该钢号平均成分所定的温度稍高,以利于碳和合金元素的溶解和奥氏体化的均匀性。嘉德铝锻件表示但是以奥氏体化的温度冷却淬火增加开裂倾向,应该在单独制定淬火时的温度。淬火温度一般使工件表面不低于Ac3,在此温度下保温,达到工件心部与表面的温度一致。

    回火后的冷却:回火后采用缓慢的冷却速度,主要是考虑减少残余应力。

    大锻件淬火到回火之间有一个低温停留时间,在这一停留阶段要达到心部温度和继续降低,表面层在保持终冷温度或略有升高的条件下进行自身回火,不能使表面温度升的太高,使不同截面处的温度均匀,消除部分残余应力。

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