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汽车轻量化-铝合金锻造

       汽车的轻量化,就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下,尽可能地降低汽车的整体质量,从而提高汽车的动力性,减少燃料消耗,降低排放。目前在汽车轻量化技术中,铝合金,镁合金等轻金属材料塑料,铝基复合材料,钛合金等都有应用。在金属材料中,铝合金由于材料的经济性,易加工成型等特点,已经在汽车轮毂,发动机,支架,壳体等零件中广泛应用;而铝合金锻造更是进一步提高有强度高,在同等条件下,可以减轻重量;轮圈,悬臂,转向,制动系统已经有锻造铝合金零件的应用。

       铝合金锻造的优越性有7点:
  1、 重量轻;2、 强度好;3、 加工性能优良;4、 外观漂亮;5、 可循环利用,对环境危害小;6、 良好的导热,导电性能;7、耐腐蚀性好。

 

     铝合金锻造在汽车零部件的典型应用
  1、 锻造铝合金轮毂:用锻造工艺生产的轮毂,机械强度高,重量轻,散热好,对燃油消耗和轮胎损害都有很大帮助。
  2、 发动机活塞:美国Wiseco推出的锻造活塞在提高发动机动力方面广受赞誉,轻量化的锻造材料应用在汽车竞赛,摩托车竞赛上表现优异。
  3、 其它应用方向:齿轮箱,变速箱,轴承座等。

       4、悬挂系统控制臂:宝马、奔驰等高级轿车的悬挂系统中已经大量采用铝合金锻造件,包括控制臂拉杆,横梁,转向节,卡爪等。由于铝合金的优良性能和轻量化,中级轿车上已经部分采用,并有进一步发展的趋势,譬如帕萨特轿车,在前桥上就有6件拉杆件在应用。

  锻造铝合金内在质量要求
  1、) 锻造铝合金零件大多数都是安全件,又是大批量生产制造,对铝合金材料的内在质量要求非常高。锻造铝合金零件一般经过如下主要制造流程:
  合金熔炼---铸造---挤压---锻造---热处理---机械加工
  合金熔炼成分配比,除气,过滤,铸造逆偏析,挤压过程质量,锻造金属流线,热处理温度,时间,晶粒度控制,尺寸精度等等,需要非常系统的过程控制才能达到稳定,可靠的汽车安全零件。
  2、 专业汽车锻造铝合金材料优秀企业介绍:无锡海特铝业有限公司
  无锡海特铝业是中国汽车用铝技术领导者,特别是在精密铝管技术上一直引导行业的发展。目前是大众,通用,奔驰,福特,雪铁龙,标致,丰田,本田等世界汽车制造巨头铝合金材料合格供应商。
  公司拥有世界一流的浇铸技术和国内创先的铝挤压技术,全新的检测设备、严格的工艺规定、完善的培训系统和质量保证系统确保产品质量完全达到国内外客户的要求,并把国内汽车用铝管、棒、型材的质量提升到世界一流产品的水平。
        海特铝业开发的铝镁硅锻造铝合金已经成功应用在汽车悬挂系统零件,该产品成功解决了从铝合金熔炼到挤压过程中的质量难题,并为锻造厂家找到材料经过锻造后性能降低和不稳定的原因。
   

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